Технология порошковой окраски

Разработанная в середине прошлого века технология порошковой окраски является совместным детищем коллектива американских и французских инженеров-химиков, перед которым стояла двуединая задача: разработать принципиально новые окрасочные смеси с качественно лучшими показателями и создать простое оборудование для их нанесения на поверхности различного типа. В результате группа учёных остановилась на двух типах составов краски в виде не жидкости, а мелкодисперсного порошка, по консистенции напоминающего обычную пудру – главным отличием которого было отсутствие необходимости смешивания с вяжущими веществами и растворителями.

Типы красящих порошков

Первый тип красящих порошков после нанесения превращается в плотную термопластичную плёнку после обычного нагревания, без прохождения дополнительных химических реакций. Порошковое покрытие такого вида имеет сравнительно большую послойную толщину (от 250 микрон и больше) и превалирующим в нём являются защитные свойства – электроизоляционные, антифрикционные, антикоррозийные и прочие. В связи с этим технология порошковой окраски этого типа используется при окраске преимущественно промышленных объектов и оборудования – труб, проводов, валов, морозильных, холодильных и посудомоечных камер и прочего.

Второй тип порошковых красок использует термореактивную технологию спекания – иначе говоря, использующую, кроме нагрева, химические реакции определённого направления. Результатом становится получение более тонкого (100 – 150 микрон) покрытия, с уклоном в функционально-декоративное назначение. Для придания конечному варианту покрытия нужных функциональных свойств и визуально привлекательного вида, технологически получение его представляет чередование тепловой обработки с электростатическим напылением. Эта технология порошковой окраски позволяет получить трёхмерные, с высоким содержанием полимеров твёрдые непористые покрытия любых цветовых гамм.

Оборудование для порошковой окраски

Имеются различия и в распылительном оборудовании, использующим различные методы придания статического заряда частицам красящего порошка. Наиболее популярными среди них на текущий момент являются два – электростатика и трибостатика. Востребованность первого – в высокой эффективности придания заряда, великолепной производительности при окрашивании поверхностей большой площади, нечувствительности к влажности и широких возможностях экспериментирования с визуальными эффектами (муара, шагрени, металлики и т.д.).

Трибостатика же хороша энергоэффективностью (нет необходимости в генерации высокого напряжения – поскольку зарядка достигается за счёт трения – а, значит, и электрического поля и ионизации) и ещё более высокими адгезивными свойствами.  Интересным фактом является и то, что самым идеальным материалом для внутренней поверхности распыляющих пистолетов является знакомый всем тефлон. Кроме того, сами такие пистолеты-распылители более надёжны и долговечны.