www.azmen.ru
www.azmen.a-idea.ru
Производственная
компания Азмен

Позвоните нам +7 916 760 6687

или напишите hi@azmen.ru

Токарная обработка металла – это один из видов обработки резанием. Она осуществляется на токарном станке с ручным или автоматическим управлением.
Токарная обработка металла – это один из видов обработки резанием. Она осуществляется на токарном станке с ручным или автоматическим управлением.

Токарная обработка деталей

Абсолютно необходимая для производства сотен типов деталей токарная обработка деталей по-прежнему основана на существующем уже более сотни лет принципе, возникшем одновременно с созданием соответствующих станков. Заключается она во вращательном движении заготовки при одновременном поступательном (продольном или поперечном) перемещении резца – что обеспечивает равномерное снятие части материала по всему диаметру с любой, наперёд заданной точностью.

Тем не менее, токарная обработка деталей в контексте передовых технологий имеет одно существенное отличие – заключающееся в применении компьютерных технологий, значительно снижающих участие в операциях ручного труда и, как следствие, отсутствие вероятного брака. Резцы, используемые при обработке, позволяют как произвольно изменять угол их наклона, так и применять различную конфигурацию самих резцов.

Изготовление деталей и токарная обработка металла

Кроме того, в зависимости от поставленных задач, токарная обработка деталей производится на станках различного типа – токарно-револьверных, лоботокарных, токарно-карусельных и наиболее распространённых токарно-винторезных, а также токарно-фрезерных универсальных обрабатывающих центрах.

К наиболее распространённым операциям относятся нарезка внутренней и наружной резьбы, растачивание отверстий, обтачивание с подрезанием уступов под различными углами и наружные обтачивания проходными прямыми или отогнутыми резцами. 

Благодаря высокой скорости, широкому спектру обрабатываемых материалов (от пластмасс до цветных и чёрных металлов различной твёрдости) и огромному перечню подлежащих токарной обработке деталей, эта технология является одной из самых используемых в промышленности.

Важнейшим же её преимуществом служит возможность производить конечные изделия невероятно сложной геометрии. Играет роль и показатель твёрдости обрабатываемого материала – в связи с чем, наиболее распространённые резцы из сплавов тантала, титана, вольфрама или инструментальной стали приходится менять на керамические или алмазные.

Но цель того стоит – поскольку минимальный износ и высокая производительность в конечном итоге многократно окупает затраченные в этих случаях средства.

Сохранить

Поделитесь информацией