www.azmen.ru
www.azmen.a-idea.ru
Производственная
компания Азмен

Позвоните нам +7 916 760 6687

или напишите hi@azmen.ru

Окраска труб
Готовая продукция после порошковой окраски труб
Окраска полотенцесушителя
Порошковая окраска отлично защищает металл во влажных помещениях
Окраска конструкций из труб квадратного сечения
Окраска конструкций из труб профильного сечения

Порошковая окраска труб

50-е годы прошлого века принёсли промышленности принципиально новый тип порошковых красок, состав которых содержал исключительно полимеры и не требовал добавления токсичных и пожароопасных растворителей. Основанная на принципе притяжения разноимённых электрических зарядов, инновационная технология охватила, прежде всего, отрасли, насыщенные изделиями из металла. Более всего это коснулось трубной промышленности – поскольку порошковая окраска труб решала целый комплекс проблем. Несмотря на многочисленные примеры замены металла на пластик, миллионы погонных метров старых труб продолжали ржаветь, а новые – не обещали долгий срок эксплуатации (в связи с дороговизной, малой эффективностью и низкой скоростью производства при использовании традиционных красок для защиты поверхности от коррозии).

Порошковая окраска труб устранила эти проблемы, поскольку обладала целым рядом неоспоримых преимуществ. Наносимый электростатическим методом порошок сделал окраску недорогой – за счёт возможности рекуперации не попавшей на трубы краски и повторного её использования, что почти полностью исключало её потери. К тому же после термообработки спекающийся в сплошную, тонкую и однородную плёнку порошок, образовывающий единое целое с поверхностью трубы, получал все, традиционные для полимерных плёнок свойства. В числе которых  – высокая эластичность, механическая прочность, стойкость к влиянию любых, химически агрессивных веществ, содержащих кислоты, соли, и щёлочи, водостойкость и, как следствие, обеспечение полной и долговечной защиты от коррозии.

Сам процесс порошковой покраски труб стал абсолютно несложным и не требующим сложного оборудования:

•    на первом этапе поверхность труб зачищалась от неровностей и шлифовалась абразивами;

•    далее проводилось обезжиривание;

•    методом фосфатирования  повышались показатели адгезии поверхности;

•    напылялся грунтовочный слой.

После этого труба наэлектризовывалась, механические распылители покрывали её тут же «прилипающей» к поверхности порошковой краской, изделие помещалось в термопечь, а затем споласкивалось и остужалось.

Поделитесь информацией