Гидроабразивная резка металла

Впервые использовать на практике действие пословицы «капля камень точит» пришло в голову ещё Архимеду – успешно применявшему сильную струю воды с песком для высверливания камня. И только к концу 19 века технологии, создавшие мультипликаторные насосы (доводившие давление струи до 50МРа) стали применяться американскими золотопромышленниками – для очистки драгоценной руды. Однако способность подаваемой под давлением воды служить режущим инструментом стало возможным лишь в середине 20 века – а спустя ещё 30 лет, к началу 1980-х, насосы, поднявшие давление до сотен мега-паскалей, позволили добавлять к воде мельчайшие частицы минералов – в результате чего на свет родилась современная гидроабразивная резка.

Сохранить

Сохранить

Таким образом, будучи – по большому счёту – самой древней технологией режущего (или давящего) воздействия обычной воды на твёрдые материалы, сначала гидро-, а затем и гидроабразивная резка уже в 21 веке заняла место технологии, оказавшейся среди всех прочих способов резки не только самой безопасной, но и самой широко применяемой. Причиной этого оказалась полная неспособность токарно-фрезерных и даже лазерных инструментов создавать прорези толщиной менее 1 мм на большую глубину. Не годились другие инструменты и для применения резки на множестве материалов, не допускающих механического или термического способа воздействия – особенно на сплавы титана, усиленные волокнистые толстостенные пластмассы, комбинированные металлополимерные прокладки и т.д.

Сохранить

Сохранить

При этом гидроабразивная резка, лишённая недостатков лазерной,  в полной мере обладает всеми её преимуществами – уступая лишь в скорости обработки и её стоимости на сверхмалых и малых толщинах. При этом почти полностью отданы «на откуп» этому виду резки такие сферы её применения, как:

•    глубокая обработка дерева и керамики с высокой производительностью;

•    обработка многокомпонентных и слоистых материалов;

•    обработка всех видов вспененных и иных специальных видов пластмасс;

•    обработка деталей авиационной и космической промышленности, не допускающих механико-термического воздействия;

•    декоративная нарезка натуральных камней (мрамор, гранит и пр.);

•    нарезка сверхпрочного стекла (в первую очередь бронированного);

•    нарезка толстолистового металла (прежде всего цветного и лёгкого), а также никелевых сплавов и высокопрочных сталей.

Сохранить

Сохранить