Лазерная резка меди

Медь – один из самых доступных и широко применяемых в самых разных отраслях хозяйства металл - из группы драгоценных. Ее используют как в чистом виде, так и в составе самых разных сплавов – бронзы, латуни, мельхиора, рандоли, французского и северного «золота», манганина и целого ряда других. Все они обладают очень нужными характеристиками, в частности антикоррозионной стойкостью, сопротивлению износу, высокой тепло- и электропроводностью, податливостью в обработке. Медь используют в электротехнической промышленности, в приборо- и машиностроении, производстве бытовых товаров, ювелирной промышленности.

Но, с другой стороны, эти же характеристики, а именно мягкость и податливость, являются одним из самых главных препятствий в обработке листовой меди. При механическом раскрое медь деформируется и очень сложно добиться точности реза, всегда присутствует много отходов. Резка термическими методами также сопряжена со значительными трудностями – металл быстро плавится и также деформируется. Только один способ – современная лазерная резка меди позволяет избежать этих проблем. Компания Азмен уже несколько лет представляет услуги резки медных листов с помощью лазерного оборудования с компьютерным управлением и с уверенностью может гарантировать высокоточный, качественный и полностью безотходный раскрой меди в листах толщиной до 20 мм.

Суть лазерной резки меди в том, что по контуру, спроектированному векторной  компьютерной программой, бесконтактным способом выполняется воздействие сфокусированным ультратонким лазерным лучом. Он нагревает медь до температуры, когда в области реза (а это не больше 0,1 мм) она начинает испаряться. При этом, пары металла удаляются от места реза поддувом газов. В случае резки меди предпочтительно применять смеси с водородом, что связано с высокой теплоемкостью и теплопроводностью материала.

Еще одна проблема в обработке меди – это высокий коэффициент отражения лазерного луча. Поэтому лазерная резка меди требует увеличения интенсивности нагрева, а длительность работы увеличивается. Наши специалисты нашли решение этой проблемы в применении луча с длиной волны 1,06 мкм, что значительно увеличило эффективность процесса.

Сохранить