Подготовка поверхности под порошковую окраску, как правило, состоит из 3-х принципиальных этапов, представляющих собой:
• качественную очистку поверхности и её полное обезжиривание;
• химическую обработку – для улучшения адгезивных и защитных свойств;
• тщательное споласкивание и сушку.
Первый этап включает целый комплекс как механических, так и химических методов очистки. В первую очередь поверхность очищают обычными щётками, следом за которыми идёт использование абразивных веществ (песка, мелких металлических гранул (дроби) и пр.) и, наконец, шлифование. На этом механическая очистка заканчивается и уступает место химической. Для удаления жиров применяются различные щелочные либо кислотосодержащие растворы, а также растворители – всё зависит от размеров, материала, типа и степени загрязнения поверхности.
В случае погружения в ванну с растворами процесс обезжиривания происходит быстрее – при использовании же струйной обработки под давлением выше эффективность (учитывая объединения в этом случае химического и механического воздействия, а также поступление постоянно чистого раствора). Некоторые изменения в процедуре касаются только поверхностей с толщиной менее 3 мм – для них абразивная очистка пропускается. Кроме того, в случае сильного окисления может применяться травление – растворы едкого натра либо сильных кислот (серной, азотной, соляной) с ингибиторами.
На втором этапе подготовка поверхности под порошковую окраску включает создание на ней различного типа конверсионных подслоёв. В зависимости от типа металла обработка производится хромовыми ангидридами, марганцем, фосфатами железа или цинка (улучшающими адгезию, антикоррозионную стойкость, предупреждающими образование между поверхностью и слоем порошковой краски микропустот, отслаивающихся фрагментов и других, неприемлемых для долговечности погрешностей в общей структуре).
Предварительная обработка на этом заканчивается, и перед окраской материал лишь тщательно споласкивают и сушат в печах или специальных их секциях, на чём процесс подготовки завершается.