Создание порошковых красок на основе полимеров (в основном эпоксидных смол, сложных полиэфиров и их гибридов) во второй половине 20 века произвело революционные изменения в отрасли нанесения защитно-декоративных лакокрасочных покрытий. Новый тип красок обладал рядом преимуществ, по своим эксплуатационным свойствам существенно опережающим все виды жидких красок. В первую очередь это касалось невысокой цены, чрезвычайной экономичности (до 98% использования порошка), высокой химической и механической стойкости покрытий и его экологической и противопожарной безопасности, что сделало бы порошковую окраску МДФ значительно более эффективной и выгодной.
Порошковая окраска МДФ, основанная на давно известном физикам свойстве притяжения разноимённых электрических зарядов, позволила создавать тончайшие (от нескольких десятков микрометров) слои полимерной плёнки, буквально «прилипающие» к поверхности изделий, будучи при этом абсолютно непористыми. А, значит, и полностью закрывающим доступ непосредственно к окрашиваемым изделиям влаги, химически агрессивным веществам, микропорам грибков, плесени и прочим колониям бактерий, губительно воздействующим в первую очередь на дерево.
Однако, первоначально разработанная технология полностью завоевала место только в применении к окраске металлов, керамики и прочих материалов, выдерживающих высокую температуру нагрева (до 200 градусов и выше), хорошо электризующихся и обладающих высокой естественной адгезией поверхности. Порошковая окраска МДФ и массива дерева в этом плане представляла – в силу отсутствия последних трёх свойств – большие трудности. Тем не менее, выгоды подобной технологии были настолько очевидны, что к началу 21 века инженеры-химики решили эту проблему. Им удалось найти способ повысить адгезию поверхности изделий из МДФ нагревом в инфракрасном свете, разработать стартовое инновационное покрытие, позволяющее держать заряд и создать состав нового полимера, способного «спекаться» в плёнку при финишной термообработке в низкотемпературном (от 130 до 150 градусов) режиме.