Порошковая окраска металлоизделий

Начиная со второй половины 20 века, порошковая окраска металлоизделий превратилась в самый передовой метод их защиты от воздействия химически активных веществ и механических повреждений. Исключительная эластичность, стойкость, отсутствие пористости и экологическая чистота полимеров, используемых в качестве основы порошковых красок, в некоторых отраслях промышленности вытеснила использование традиционных красящих составов почти на 100%.

Кроме того, технология порошковой окраски металлоизделий оказалась сравнительно дешёвой, очень простой и быстрой, экономичной и эффективной – что не могло не сказаться на её всё возрастающей популярности (особенно в качестве применения для труб, арматуры, автомобильных деталей, металлической мебели и фурнитуры, сельскохозяйственной техники, насосов, электронных деталей и многого другого). Один из методов её нанесения, использующий трибоскопическую технологию электризации, позволял к тому же создавать многослойные покрытия, значительно улучшающие комплекс защитных свойств окрашенных изделий. А в случаях использования эпоксидных порошковых составов – ещё и придавать им невероятно привлекательный внешний вид (подобный способ формирования красивых поверхностей используется и при изготовлении искусственного камня – только в качестве мелкодисперсного порошка в нём выступают не гранулы полимера, а каменная крошка).

Сама же порошковая окраска металлоизделий включает:

•    первоначальную тщательную механическую зачистку и выравнивание;

•    шлифовку абразивными веществами (при толщине металлического слоя изделия не менее 2,5 – 3 мм);

•    обезжиривание химическим путём для улучшения адгезивных свойств;

•    фосфатирование и/или хромирование;

•    нанесение грунтовочного слоя;

•    трибостатика на подготовленную поверхность основного порошкового слоя краски;

•    финишное лакирование (при необходимости);

•    термообработка при температурах в среднем 180 – 220 градусов для спекания полимера в единое целое с изделием.