Обработка конических поверхностей

Технически обработка конических поверхностей несколько более сложна, чем цилиндрических – однако, при правильном выборе резцов и их углов наклона на современных станках производится с не менее высокой скоростью. Наиболее простым вариантом для получения частей деталей такого типа служит использование широких резцов, установленных на токарно-револьверных станках.

Именно револьверный суппорт и установленный под необходимым углом к оси вращения резец с режущей кромкой в 10-15 мм  позволят получить конусообразную форму рассчитанной конфигурации – причём такая ширина резца является предельно допустимой. Необходимость такого ограничения – тривиальные законы геометрии и физики, вызывающие при увеличении ширины неизбежные вибрации.

Амплитуда которых прямо пропорциональна дальности расположения конуса от станочного патрона, возрастанию угла уклона конуса, уменьшению диаметра детали и увеличения её длины. К появлению вибрации могут привести и другие причины – например, некачественного закрепления либо чересчур большого вылета резца – однако опытный оператор токарного станка подобных ошибок не допустит (так же как и установки режущей кромки не в строгом соответствии с осью вращения деталей, приводящей к искажениям формы конических поверхностей).

При этом, если производится обработка конических поверхностей с наружной стороны – резцы применяются проходные, для внутренней же используются расточные. Образование нужного угла наклона конуса достигается за счёт связи резца с копирной линейкой (через револьверный суппорт), вдоль которой происходит его перемещение.

Обработка конических поверхностей изнутри возможна и коническим зенкером, а при потребности в высокой точности отверстий – последующим применением конической развёртки. В сплошных материалах, готовое отверстие для применения зенкера в которых пока отсутствует, оно высверливается в форме цилиндра, диаметр которого на 0,5 мм уступает диаметру конуса. Как вариант (предусматривающий меньший объём металла, удаляемого коническим зенкером при создании внутреннего конуса), сверление производится ступенями, поочередным применением свёрл понижающегося диаметра.

Сохранить