Термическая обработка металлов

Термическая обработка металлов является одним из ведущих способов придания ему нужных свойств и качеств как в промежуточной стадии, так и как завершающая операция технологических процессов. По своей сути, это ряд последовательных операций, включающий:

•    нагрев заготовок и деталей из железа и различных сплавов до нужной температуры;

•    выдержку материала при указанной температуре до получения нужного результата фазовых превращений (изменение внутренней структуры);

•    охлаждение таким способом, который гарантирует сохранение заданных в процессе физико-механических свойств.

Время выполнения процесса состоит из времени укладки заготовок в печи, периода их нагревания, выдержки и охлаждения. Каждый этап тепловой обработки имеет свои так называемые температурные критические точки, которые принято обозначать буквой А.

Пример: при обезуглероживании железа путем нагревания критическая точка А1 соответствует процессу превращения перлита в аустенит и находится она в показателях 727 градусов, нагревание до точки А2 (768 град.) меняет структуру феррита, а температура нагрева до А3 полностью меняет состав цементита и феррита и превращает их в аустенит.

Так как термическая обработка металлов – это не только нагревание, но и сильное охлаждение материала (криогенная обработка), то в обозначении каждая критическая точка (табличные значения) имеет дополнительный показатель с или r.  Тут с – указывает, что это процесс нагревания, а r – охлаждение. Пример Ас1, Аr3 и т.п.

Сегодня термическая обработка металлов выполняется по трем технологиям:

•    собственно термическая обработка – только тепловое воздействие на материал;

•    термомеханическая обработка с параллельным применением механического воздействия, чаще всего - давления;

•    химико-термическая обработка сопровождается насыщением химическими веществами, которые повышают эксплуатационные свойства металлов. Существует много типов химико-термической обработки: азотирование, цементация, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование, силицирование и др.). Особенность такого вида обработки в том, что температура нагрева металлов выше, время выдержки дольше, а сам процесс часто производится в специальной газовой среде.

Термическая обработка металлов в компании Азмен

Наша компания обладает всем необходимым оборудованием и квалификацией специалистов для выполнения различных видов термической обработки металлов на заказ. Мы выполняем такие работы:

•    Отжиг металлов 1 и 2 рода. Цель работ первого рода – снять напряжение в структуре металла, гомогенизировать его состояние или выполнить рекристаллизацию. Отжиг 2 рода вносит изменения в саму структуру металла в твердом состоянии. Существует несколько видов отжига: полный и неполный, патентирование, сфероидизирующий и изотермический отжиг, другие.

•    Закалка. Применяется с целью образования в структуре металла неравновесных зон. Выполняется путем ускоренного охлаждения, скорость которого зависит от состава сплава.

•    Отпуск металла. Чаще всего применяется для изменения эксплуатационных свойств сплавов, в частности, повышения пластичности.

•    Нормализация металлов. Производится путем нагревания до аустентичного состояния и охлаждения на воздухе.

•    Старение металла (дисперсное твердение). Выполняется после процедуры закалки путем повторного нагревания до более низких температур с целью образования упрочняющих структур.

Что дает термическая обработка металлов

Результатом тепловой обработки являются:

•    Увеличение прочности и износостойкости деталей и инструмента на 200-350%.

•    Увеличение коррозионной и эрозионной стойкости.

•    Снижение части брака.

•    Снятие остаточных напряжений.

•    Увеличение ресурса оборудования и многие другие плюсы.

Сохранить